透明塑料瓶是一种吹塑加工形成的颜色为透明白色的塑料包装容器，经过注塑加工形成中间产品瓶坯，然后经过吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。胶囊瓶厂家透明塑料瓶是通过原料为聚酯类的特殊材料经过注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯经过吹塑加工在特定压强和温度条件下，在模具的枪模内体积按照模具的规格膨胀，得到相应高度厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于医药，饮料，矿泉水，糖果，调味剂等包装用。1、PET材质的透明塑料瓶：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料，医药行业的塑料瓶。2、pp材质的透明塑料瓶：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。江苏胶囊瓶3、PVC材质的透明塑料瓶：质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装化装品类目的塑料瓶。

1、选择医用塑料瓶配方：固体用塑料瓶的产品标准，分别规定了适用的主原料，且必须符合无毒、无异味等要求，由于可供选用的主原料又有多种，这就需要对原料的综合性能加以选用，一般片剂选用高密度聚乙烯，采购胶囊瓶聚丙烯瓶，如需要透明度可选用PET瓶，如药品需要阻隔性能更高，且阻光、不透明，则选用棕色PET瓶，液体剂型药品一般选用聚丙烯瓶或聚酯瓶作为主原料。2、塑料瓶产品质量标准。从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣。药用塑料瓶企业均应制定严于国家标准、行业标准的企业标准。胶囊瓶厂家3、瓶体与盖的密封性、水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是药用塑料瓶的两个重要技术指标，它们对装药稳定性起着致关重要的影响。

制品各部分厚度不同、模具内在压力不足、模具冷却不充分、由于冷却时间不足而产生的变形二相关联的知识、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率高的，采购胶囊瓶注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。解决的方法、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。胶囊瓶厂家短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。

主要的助剂有以下几类：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。胶囊瓶厂家常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品。同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近几年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。采购胶囊瓶能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

药用塑料瓶与药物相容性试验是指为考察药用塑料瓶与药物之间是否发生迁移或吸附等现象，进而影响药物质量而进行的一种试验。在考察药用塑料瓶时，应用选三批药物用拟上市包装的一批材料和容器包装后进行相容性试验。江苏胶囊瓶当进行药用塑料瓶与药物的相容性试验时，应参照药物及该包装材料或容器的质量标准，建立测试方法。必要时，进行方法学的研究。药用塑料瓶常用于片剂、胶囊剂、注射剂、滴眼剂等剂型的包装，按材质可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。胶囊瓶厂家应重点考察水蒸气的透过、氧气的渗入:水分、挥发性药物的透出；脂溶性药物、抑菌剂向塑料的转移：塑料对药物的吸附：溶剂与塑料的作用：塑料中添加剂、加工时分解产物对药物的影响;以及微粒、密封性等问题。